以往中國復合膜的出產多釆用單層薄膜的干法或濕法復合工藝，但產品因為質量不不亂，使用膠粘劑衛生性較差，本錢高等，因而逐漸被多層共擠出薄膜所替換。

九十年代前，中國較多地是使用旋轉式機頭出產2至3層的共擠薄膜，但隨發展，3層包裝薄膜逐漸讓位于5層甚至7層薄膜。恰是靠較高的性價比，海內塑料加工機械占據？海內大部門市場，并有可能依賴這種上風進軍國際市場。

多層共擠復合工藝是使用多臺擠出機在物料熔融狀態下通過特殊的機頭擠出后形成一種新型的功能性薄膜，只需釆用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復合薄膜，比擬其他復合工藝可以節省30%左右的出產本錢。伴隨這一進程而又催化這一進程的是國產多層復合吹膜設備的發展。目前發達[敏感詞]40%左右的塑料包裝薄膜是使用擠吹法出產的多層共擠薄膜，中國的比例稍低。

這種模頭的出產已經形成一些知名的專業出產廠家，不管是入口仍是國產出產設備，大都需要引進模頭。

擠吹法出產的熱流道塑料薄膜是吹塑工藝出產的另一大類產品。國產設備固然在產品精度和可靠性方面與入口設備比擬還有不足，但其價格上的上風是入口出產線所無法相比的。加式模頭是常使用的模頭，具有流道短，層數可任意組合，溫度單獨控制等長處。

多層共擠吹薄膜出產設備有多項樞紐技術，模頭是其中為重要的一項。

引進樞紐技術和部件，是中國吹塑企業發展的捷徑。這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達到不同的阻隔要乞降本錢要求。