熱流道模具現有熱尖式，澆套式及閥針式三大類型。每種類型中又可細分為許多系類。如熱尖式噴嘴中的澆道截面直徑可由4毫米到16毫米不等，噴嘴也隨之做成大小不同的系類。噴嘴澆口鑲件也有許多變體，以滿足不同的運用要求，所以一般供應商的熱流道系類越豐富越好。這樣可以有更大的熱流道元件的選擇性，用熱流道生產的塑件種類、尺寸重量與運用范圍也就更廣，更有利于優化注塑生產過程、產品質量。

在注塑工藝加工塑料制品時，熱流道系統與熱流道模具是處在高溫、高壓負載狀態下工作的。導致熱流道模具元件失效的各種因素許多，而且注塑工藝加工主要運用于大批量塑件生產;要是有任何停產現象，經濟損失非常嚴重。所以熱流道模具的產品質量和可靠性非常重要。客戶應深入了解實地考察熱流道供給商生產的熱流道元件的產品質量和運用歷史。一些比較[敏感詞]的熱流道制造商已獲國際組織ISO質量標準認證。

     隨著熱流道技術的發展，元件有以下幾個發展趨勢

  1.零件小型化，可以實現小型產品一模多腔和大型制品多澆口充填.通過縮小噴嘴空間.可在模具上配置更多型腔.提高產量和注塑機的利用率.

  2.零件的標準化.有利于減少設計工作的重復和降低模具造價，并且便于易損零件的更換和維修.滿足用戶模具設計和制造周期越來越短的要求.

  3.壓力分布、溫度分布和密封設計的整體可靠性提高.

  4.溫控系統[敏感詞]化，防止樹脂過熱降解和產品性能降低.

  5.提高噴嘴和熱流道的耐磨性以及敏感材料成型.