流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規(guī)的注塑模具，注塑結(jié)束后在流道中有凝料需要取出！ 
隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價(jià)格大幅度上漲，這就非常有必要在節(jié)省材料這一問題上大做文章！這也是熱流道產(chǎn)生的一個(gè)重要原因！可以說是社會工業(yè)化發(fā)展的必然產(chǎn)物。
熱流道的出現(xiàn)解決資源浪費(fèi)，節(jié)約成本的問題，同時(shí)在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經(jīng)逐步發(fā)展為注塑模具發(fā)展的大方向，必將得到普及！由于成本核算問題，有很多中小模具還未應(yīng)用熱流道！還有很少一部分材料必須（更好控制）應(yīng)用冷流道模具注塑！
所以現(xiàn)在在注塑模具行業(yè)里有冷流道和熱流道之分！

擴(kuò)展資料：

熱流道模具優(yōu)點(diǎn)

1、縮短周期

制件成型周期縮短，因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下，

2、節(jié)省塑料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。熱流道技術(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。

3、減少廢品

減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。

4、生產(chǎn)自動化

消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。

冷流道，與熱流道相比，產(chǎn)生的冷料需要再次粉碎回收，但模具設(shè)計(jì)簡單，使用廣泛。