熱流道模具有著成型周期短、節省原料、有利于自動化等諸多優點，但是如果質量把控不好，也有諸多問題，如熱流道結構復雜造成拋光困難，影響注塑件成型后美觀，與表面光滑度等問題

       熱流道分流板的內孔拋光，是一件重要的加工流程，尤其是轉角的鋒利刀痕，熔融的塑料在噴嘴體內腔中流過時，不允許有任何的粘結殘留，如果流道腔體不光潔，塑料就容易粘附在流道孔壁上，經過長時間的加溫，塑料就容易變質或發黃發黑，時間一長后就會跟著其他的塑料一起流入到產品中，就形成了報廢產品。

       因此為了防止產生此現象，必須把流道內腔拋的像鏡面一樣，塑料無法粘附，從而保證塑料在流過噴嘴的過程中不會產生塑料的變質，達到合格的塑料制品。如果不處理好，將導致塑膠產品出現黑點、流紋等，熱流道內孔拋光，是熱流道加工過程中的一步，關系到透明件薄壁件熱流道系統的成敗。

       如何快速高效且精密地拋光，成為眾多熱流道生產企業提升競爭力的核心目標之一。為了保持熱流道模具整體精密度，需要使用磨粒流加工來完成拋光工序。熱流道內孔拋光設備，利用柔性流體磨料利用擠壓進入熱流道內孔進行流動拋光作業，設備采用流動力學，配以高分子彈性流體研磨，配合液壓動力讓高分子研磨磨料流經需要拋光的工件內腔表面，達到去毛刺拋光效果。

       采用磨粒流拋光后的熱流道板，公差影響非常小，1-3個μ之間的損失。因為高分子軟磨料具備壓力下的膨脹性，所以拋光效果非常均勻，去毛刺徹底光滑。熱流道系統磨粒流，針對熱流道板拋光，直接將拋光效率提升了一倍。即使是面對各種大型、特大型熱流道，高壓磨粒流拋光設備同樣可以將超長內孔拋光到理想效果。