一、什么是熱流道？

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機炮筒出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。簡而言之熱流道就是注塑機炮筒的延伸。

二、熱流道系統(tǒng)的結構

熱流道系統(tǒng)一般包括兩種：開放式熱流道和針閥式熱流道。

開放式熱流道一般由注射嘴，分流板、熱嘴、溫控箱和附件等幾部分組成。

針閥式熱流道一般由注射嘴，分流板、熱嘴、溫控箱、氣缸或油缸、閥針、和附件等幾部分組成。

熱流道的嘴頭形式分為大水口和尖嘴。

分流板在一模多腔或者多點進料、單點偏心進料時采用。分流板的大小主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。

溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。主要是控制分流板和熱嘴的溫度。

三、熱流道技術的優(yōu)、缺點

好處

1、節(jié)約原材料，降低成本。（盡管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。）

2、縮短成型周期，提高機器效率。（因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。）

3、提高產(chǎn)品的質(zhì)量（在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質(zhì)一致的零件。）

4、提高自動化程度。（塑膠經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。）

但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外：

1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。

2、開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。

3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度影響較大。

上面第三項缺點，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。

四、設計程序

[敏感詞]，根據(jù)塑件結構和使用要求，確定進料口位置。只要塑件結構允許，在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉，熱流道系統(tǒng)的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗選擇，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。

第二，確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑件材料和產(chǎn)品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。

第三，根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數(shù)。

第四，根據(jù)塑件結構確定模具結構尺寸，再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度系列尺寸，后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關的尺寸。

第五，根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環(huán)路。

第六，完成熱流道系統(tǒng)塑料模具的設計圖繪制。