常規(guī)而言是針對(duì)熱塑性塑料注射模而說(shuō)的，在注射模具內(nèi)注射的主流道或分流道，冷料井及澆口同模具型腔內(nèi)制品固化后一起脫模的稱(chēng)為冷流道注射模具。而對(duì)注射模具內(nèi)澆注系統(tǒng)采取加熱或隔熱方法，使塑料熔體在流道中保持熔融狀態(tài)，通過(guò)一定的注射壓力和速率將流道中熔融塑料灌注到閉合的模具型腔內(nèi)，只有模具型腔內(nèi)的制品固化后脫模的稱(chēng)為熱流道注射模具。

 熱塑性熱流道注塑比冷流道注塑的優(yōu)點(diǎn)：

1、沒(méi)有固化水口料，減少人工，降低了生產(chǎn)成本。

2、型腔填充迅速，制品成型周期縮短，自動(dòng)化程度高。

3、能降低注射壓力，改善制品縮水、夾水紋、毛邊、填充困難及變形問(wèn)題。

4、不必用三板式模具，而使用點(diǎn)澆口方式能提高模具使用壽命。

5、對(duì)薄肉及需多澆口注塑的大制品更能體現(xiàn)優(yōu)越性。

6、用閥門(mén)式澆口，同一模具中可分步注塑多型腔不同規(guī)格尺寸制品。

7、用閥門(mén)式澆口，STACKMOLD疊層型腔模制作才成為可能。

那么在設(shè)計(jì)制造熱塑性注射模時(shí)，是選用熱流道比冷流道注射都需考慮哪些因素呢？

1. 實(shí)際成本核算：?jiǎn)翁啄＞叱尚偷乃芰现破樊a(chǎn)量是否相當(dāng)，能否使節(jié)約的原材料和改善的注射工藝有優(yōu)勢(shì)，能否抵消對(duì)熱流道注射模具，人工和外圍設(shè)備等裝備的投資。

2.熱流道技術(shù)存在以下弊端：塑料熔體在長(zhǎng)路徑的熱流道中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，特別注射周期長(zhǎng)，而又是熱敏感性塑料將有容易過(guò)熱的損害。

3. 模具設(shè)計(jì)和制造精度怎樣，注射工藝是否能規(guī)范，不僅對(duì)熱流道技術(shù)裝備要求高，而且對(duì)操作人員的素質(zhì)和水平也有較高要求。

4. 溫度控制誤差會(huì)引起熔體材料的溫度差異，從而導(dǎo)致塑料熔體非均勻填充模具型腔。

5. 熱流道的使用對(duì)塑料品種有選擇和限制。不同塑料品種及添加劑用不同的熱噴咀，有換色要求也要特別受限制。

6. 熱敏性塑料，對(duì)剪切敏感塑料，有阻燃劑和纖維增強(qiáng)塑料有的過(guò)熱危險(xiǎn)。

7. 原材料中的混有機(jī)械雜質(zhì)，會(huì)造成澆口堵塞。

8.  模具厚度會(huì)增加，可能會(huì)超過(guò)注射機(jī)的[敏感詞]允許尺寸。

9.要充分發(fā)揮熱流道注塑連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，必不得已不要停機(jī)中斷生產(chǎn)。

10.模具制造師傅和注射調(diào)機(jī)人員需有一定的操作經(jīng)驗(yàn)，例如何避免塑料熔體泄漏，澆口流涎，熱流道的清理等。

11.對(duì)熱流道內(nèi)的主流道，及流程長(zhǎng)的分流道需分區(qū)[敏感詞]控溫，應(yīng)避免溫度誤差，需要有熟練人員的專(zhuān)業(yè)操作。

12.不僅要考慮制品生產(chǎn)質(zhì)量，還要權(quán)衡生產(chǎn)管理水平，考慮模具和注射機(jī)等技術(shù)條件，比如產(chǎn)品入膠點(diǎn)，加熱方式，流道路徑，澆口樣式等的選擇。

熱流道裝備屬于固定資產(chǎn)投資，掌握使用規(guī)律，提高效率，節(jié)約能源是塑料注射模發(fā)展的一種趨勢(shì)。

另一種說(shuō)法是兩種不同性質(zhì)塑料注塑成型的區(qū)別：根據(jù)塑料加熱后的性質(zhì)不同將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料的熱加工過(guò)程是一種物理變化過(guò)程，加熱時(shí)易變軟或熔化，冷卻后易固化變硬，而且可反復(fù)加熱后融化，冷卻后凝固，其性能并沒(méi)有發(fā)生變化；而熱固性塑料的熱加工過(guò)程是一種化學(xué)變化過(guò)程，[敏感詞]次加熱時(shí)可軟化流動(dòng)，加熱到一定溫度產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)凝固，再加熱時(shí)已不再軟化或改變外形，這種成型后的塑料不能再反復(fù)加熱及再回收利用。我們把這兩種注射模澆注系統(tǒng)內(nèi)都能夠無(wú)水口固化料脫模的稱(chēng)為熱塑性熱流道注塑和熱固性冷流道注塑。

 熱固性冷流道注塑是對(duì)注射模具內(nèi)澆注系統(tǒng)保持恒溫的方法，使塑料熔體在模具澆注流道中不固化，維持其可流動(dòng)狀態(tài)，在一定壓力或加入少量固化劑后，灌注到經(jīng)150-200C°高溫加熱閉合的模具型腔內(nèi)，固化成型熱固性制品。如果澆注系統(tǒng)做不到低度恒溫，則模具型腔溫度傳熱到澆注系統(tǒng)將使流道固化，產(chǎn)生水口廢料。所以做好澆注系統(tǒng)與模具的隔熱，采用冷流道裝備相當(dāng)重要，同時(shí)采用針閥式自動(dòng)閉鎖澆口將使生產(chǎn)無(wú)水口廢料，而且可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。